XX紙箱包裝廠，瓦楞機(jī)紙箱生產(chǎn)線，存在嚴(yán)重的潤(rùn)滑脂問題，多次解決無果。到廠實(shí)際勘察時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦楞機(jī)軸承側(cè)面，滿地都是黑色的油脂污漬，詢問后得知由于潤(rùn)滑脂流失很快，工廠設(shè)備維護(hù)人員不得不每運(yùn)行兩天，就必須停機(jī)加脂一次，有的短期內(nèi)就大拆進(jìn)行清洗，然后重新加脂，一個(gè)流程下來，光是拆裝的就長(zhǎng)達(dá)1天，如果軸承壞了而且沒有備用軸承的話，那就不是一兩天能夠解決的，即便是這樣在生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)行仍然會(huì)出現(xiàn)各種故障和意外。尤其是進(jìn)口設(shè)備，更換一個(gè)軸承多則需要3-5千元，除生產(chǎn)受到影響外，成本必然增加了不少。
故障分析：
瓦楞輥是紙箱生產(chǎn)中最核心的部位，除了其本身對(duì)金屬材質(zhì)的硬度、耐磨性都有著非常高的要求外，配套部件瓦楞機(jī)軸承的維護(hù)和保養(yǎng)也尤為重要。由于工藝需要，瓦楞輥經(jīng)常采用電加熱或過飽和蒸汽加熱的方式，溫度一般為180℃~230℃之間，瞬時(shí)溫度可達(dá)250℃。很多潤(rùn)滑脂由于高溫性能不良、粘附性不夠、抗氧化性能不好，出現(xiàn)滴、流、發(fā)干、積碳，有的出現(xiàn)軸承干磨，還有的甚至抱死軸承、嚴(yán)重積碳。
存在問題：
①長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，軸承溫度升高，選擇的油脂不合適會(huì)出現(xiàn)、滴、冒、跑、漏現(xiàn)象。
②積碳、抱死軸承。
負(fù)面影響：質(zhì)量事故增加、停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)加大、維修成本很高。
解決方案：
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況勘查和詢問分析，最終推薦使用瓦楞機(jī)專用軸承潤(rùn)滑脂，采用全氟聚醚合成油，并加入抗氧、防銹等多種高效添加劑，極佳的高溫穩(wěn)定性、低揮發(fā)性、低溫流動(dòng)泵送性；優(yōu)良的氧化安定性和抗水淋性，適宜潮濕環(huán)境下的軸承潤(rùn)滑；優(yōu)良的材料相容性，絕緣性好，耐水、耐油、耐真空、耐粉塵、耐絕大多數(shù)有機(jī)溶劑及強(qiáng)酸堿；優(yōu)良的潤(rùn)滑性和極壓性，抗磨損、抗擦傷、抗燃燒、抗輻射、抗腐蝕，保證軸承極長(zhǎng)的使用壽命；完全符合工廠瓦楞機(jī)要求。
工廠回饋：
瓦楞機(jī)專用軸承潤(rùn)滑脂切實(shí)解決了工廠瓦楞機(jī)存在的潤(rùn)滑問題，大大降低了維護(hù)成本，延長(zhǎng)了機(jī)器壽命，提高了生產(chǎn)效率。
（來源：商機(jī)苑設(shè)備潤(rùn)滑管理咨詢）
